远航工业炉

分享,互动是我们与您沟通得方式

远航工业炉浅析实验炉造气阶段的化学反应原理

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.09.25
信息摘要:
常压固定实验炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

常压固定实验炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。

远航工业炉浅析实验炉造气阶段的化学反应原理

从实验炉造气阶段的化学反应原理,希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件,所以可以认为:提高气化层的厚度和温度是有利的,适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中,增加气化层厚度、降低气流速度等措施,可使得反应速度加快,又能使得一氧化碳的含量增加,提高蒸汽分解率。

株洲远航工业炉科技有限公司是一家专业提供各种热处理设备的成套解决方案的新型科技企业。主要生产锂电池负极石墨化炉,高温石墨化炉,石墨化炉,烧结炉,碳化硅烧结炉,碳化炉,真空烧结炉等,为客户提供高科技、高品质、高性价比的热处理设备。咨询热线:15115399105

咨询热线

15115399105